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    零缺陷質量管理:十步防錯

    人人都免不了犯錯,在生活里忘了帶手機、丟了傘、找錯錢等,在工作里面漏加工、裝錯、貼錯等,似乎犯錯是人的天性,傳統思想認為錯誤是不可避免的,只有通過培訓和處罰來減少人員的犯錯。這顯然與零缺陷質量管理要求的“一次性把事情做對”、“以人為本”理念相違背。零缺陷質量管理認為,錯誤是可以避免的,企業需要系統的推進防錯系統來從源頭上進行防錯,避免或減少員工犯錯的機會。下面來介紹一下防錯的十步法,教你一步步推進防錯。

    1. 成立防錯團隊。團隊保持小規模,理想人數為4~6人,滿足3 X 1/3的組員組成法則,即1/3生產制程的人員,1/3品質管理人員,1/3工藝技術人員。

    2. 建立細節流程圖,識別發生異常的位置。制作流程圖時需要我們把自己當成小螞蟻,了解真實的流程細節。
    3. 識別每個程序步驟中引起異常的因素。這一過程有兩種方法:第一是頭腦風暴法,邀請相關的人員參加,通過發散思路來收集異常因素,展示在特性要因圖上;第二是“飄紅旗大戰”的方法,在容易發生異常的13類位置插紅旗。
    4. 針對引起異常的因素選擇適用的防錯原理。防錯有10大原理,分別是斷根、自動、復制、保險、相符、順序、隔離、緩和、層別、警號原理。
    5. 根據防錯原理,設計所需的防錯功能。



    6.設計犯錯裝置方案。采用7→3 →1從發散到收斂,設計出最優的方案,并在這一過程中應用月光工作(Moonshine)進行快速的模擬驗證。
    7. 評估防錯裝置。通過10項評估法則來評估防錯裝置,這一過程需要進行“惡心試驗”,來評估它可以防止錯誤重復發生么?靠近發生點么?減輕員工負荷么?成本夠低么?是經過團隊思考過的解決方案么?易于使用么?安全么?能簡單實施么?容易維護么?耐用么?
    8. 制作使用防錯裝置,并把它添加到質量控制計劃中去。
    9. 通過驗證崗位測量其效力。新增或修改的防錯裝置,需要在其制程后面增加驗證崗位,連續驗證是否滿足防錯的要求。并比較改善前后的數據變化,以差錯的數量和貨幣的節省加以衡量,并對貢獻的人員進行獎勵。
    10. 持續進行防錯審核。如果防錯裝置失效,后果將會非常嚴重。所以需要每天對防錯裝置進行日常的審核。


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